Затвор поворотный дисковый запорно-регулирующий трехэксцентриковый ВА 99017

Затвор поворотный дисковый запорно-регулирующий трехэксцентриковый  ВА 99017
Тип конструкции: Затворы трехэксцентриковые

Изготовление и поставка: по ТУ3741-029-29012225-2007

Назначение: Затворы поворотные дисковые запорно-регулирующие трехэксцентриковые ВА 99017 предназначены для того, чтобы перекрывать поток и регулировать параметры среды в трубопроводе путём изменения её расхода согласно полученной командной информации. Затворы используются на технологических трубопроводах в газовой, газоперерабатывающей, металлургической, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, нефтяной, химической промышленностях. Также затворы ВА 99017 применяются на предприятиях  коммунального хозяйства, строительного комплекса, трубопроводах воды и пара и т.д.

Основной целью конструкции затвора ВА 99017 с тремя смещениями (эксцентриситетами) является ликвидация трения, иначе устранение возможности соприкосновения уплотнений корпуса и диска на всем 90°-ном его ходе, что само себе является оптимальным решением проблем протечки по затвору и истирания.

Осями вращения диска и трубопровода (корпуса затвора ВА 99017) создаётся эксцентриситет «b». В результате отклонений оси вращения шпинделя от центра диска и от оси уплотнения корпуса образуется эксцентриситет «a». Эффект эксцентриситета (двойного смещения) состоит в том, что после того, как открывается затвор, диск моментально отделяется от уплотнения корпуса, так что нежелательные деформация и трение между диском и уплотнением корпуса существенно сокращаются. Эксцентриситет «с», который образован непосредственно углом самой уплотнительной поверхности, способствует быстрому размыканию уплотнений диска и корпуса при открытии затвора ВА 99017, а также обеспечивает надёжный контакт уплотнительных поверхностей, когда затвор закрыт. 

Конструкция затворов ВА 99017 позволяет в значительной мере сократить степень механического истирания и износа уплотнительных поверхностей, что обеспечит улучшение функции уплотнения и заметно продлит срок службы изделия.

Главными преимуществами затворов ВА 99017 являются:

  • работа при высоких температурах;
  • достоверные показатели надёжности;
  • абсолютная герметичность в затворе;
  • широкий спектр размеров и давлений (DN 50-2400, PN 6-100);
  • широкий диапазон рабочих сред, включая агрессивные.


Условный проход: DN 50 — DN 2400

Номинальное давление: PN 6, 10, 16, 25, 40, 63,100

Класс герметичности: А по ГОСТ 9544-93

 Температура рабочей среды: до +4000 С в зависимости от материала конструкции в соответствии с таблицей 1

Стандартный материал конструкции: см. таблицу 1

Управление:
ручное – через рукоятку DN 50 - DN 150
ручное – через редуктор DN 100 - DN 2400
электро или пневмопривод DN 100 - DN 2400

Присоединение:
- межфланцевое
- фланцевое
- под приварку

Присоединительные фланцы трубопровода: стальные приварные по ГОСТ 12820 или ГОСТ 12821

Установочное положение: любое, кроме положения «электроприводом вниз» для электроприводных затворов

Направление подачи рабочей среды: однонаправленное, по стрелке на корпусе затвора

Климатическое исполнение: У1, УХЛ1, Т1, ТМ1, ТВ1 по ГОСТ 15150-69

Крутящий момент, Нм: см. таблицу 2

Пропуская способность, м3/ч: см. таблицу 3

Коэффициент гидросопротивления, не более: см. таблицу 4

Скорость потока рабочей среды должна быть не более: см. таблицу 5

Количество оборотов маховика редуктора, необходимые для полного открытия/закрытия затвора: см. таблицу 6

Размеры верхнего фланца под привод:в соответствии со стандартом ISO 5210, ISO 5211, размеры см. таблицу 8

Область дросселирования: при углах открытия от 20° до 70° затворы могут использоваться для дросселирования потока рабочей среды.

Основные рабочие среды:
неагрессивные: воздух, вода, пар, природный газ и газообразные нефтепродукты, газообразный аммиак, коксовый газ.
агрессивные: аммиак, кислоты, щелочи, нефть, нефтепродукты, природный газ, углеводороды, спирты

Таблица 1. Основные материалы, температура, давление

Корпус, диск

Шток

Уплотнение

Сальниковое уплотнение

Температура

Давление, PN

Углеродистая сталь WCB ASTM A216

Нержавеющая сталь 410 ASTM A276

Нержавеющая сталь 304 ASTM A276 / фторопласт

Графлекс

-29-1600С

0.6-10.0МПа

Фторопласт

-29-1600С

0.6-1.6 МПа

Полифенилен

-29-2500С

0.6-2.5 МПа

Нержавеющая сталь 304 ASTM A276 / паронит

-29-4000С

0.6-10.0 МПа

Углеродистая сталь LCB ASTM A352

Нержавеющая сталь 304 ASTM A276 / фторопласт

Графлекс

-46-1600С

0.6-10.0 МПа

Фторопласт

-46-1600С

0.6-1.6 МПа

Полифенилен

-46-2500С

0.6-2.5 МПа

Углеродистая сталь LC1 ASTM A352

Нержавеющая сталь 304 ASTM A276 / фторопласт

Графлекс

-59-1600С

0.6-10.0 МПа

Фторопласт

-59-1600С

0.6-1.6 МПа

Полифенилен

-59-2500С

0.6-2.5 МПа

Нержавеющая сталь CF8 ASTM A351

Нержавеющая сталь 304 ASTM A276

Нержавеющая сталь 304 ASTM A276 / фторопласт

Фторопласт / Графлекс

-60-1600С

0.6-10.0 МПа

Фторопласт

Графлекс

-60-1600С

0.6-1.6 МПа

Полифенилен

-60-2500С

0.6-2.5 МПа

Нержавеющая сталь 304 ASTM A276 / паронит

-29-4000С

0.6-10.0 МПа

Нержавеющая сталь с содержанием молибдена CF8M ASTM A351

Нержавеющая сталь 304 ASTM A276 / фторопласт

Фторопласт / Графлекс

-60-1600С

0.6-10.0 МПа

Фторопласт

Графлекс

-60-1600С

0.6-1.6 МПа

Полифенилен

-60-2500С

0.6-2.5 МПа

Нержавеющая сталь 304 ASTM A276 / паронит

-29-4000С

0.6-10.0 МПа


Таблица 2. Крутящий момент, Нм

PN, МПа

DN

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

600

0.6

100

200

200

600

900

1000

1500

1850

2300

2800

4500

1.0

200

200

300

800

1200

1500

2000

2500

3000

4000

7000

1.6

200

200

400

900

1500

2000

2800

3200

4000

4600

8000

2.5

200

300

400

1200

1800

2300

3500

4200

4800

5600

13000

4.0

350

500

700

1800

2200

3800

5500

6500

7000

9000

23000

6.3

530

640

1060

2300

2700

4500

6800

9100

11000

18000

32000

10.0

   

1800

2800

3600

5600

8500

14000

     

PN, МПа

DN

700

800

900

1000

1200

1400

1600

1800

2000

2400

0.6

7500

11000

13000

20000

30000

40000

50000

65000

80000

120000

1.0

9000

12000

21000

26000

36000

42000

65000

76000

110000

 

1.6

13000

18000

25000

28000

42000

56000

75000

     

2.5

18000

26000

35000

45000

55000

75000

       

4.0

32000

46000

               

6.3

                   

10.0

                   


Таблица 3. Пропускная способность, м3/ч

DN

100

150

200

250

300

350

400

450

500

600

Kv

372

890

1928

2716

4224

5399

7354

9447

11838

18366

DN

700

800

900

1000

1200

1400

1600

1800

2000

2400

Kv

28945

36442

43122

61317

79178

118803

165811

227350

301709

511965


Таблица 4. Коэффициент сопротивления

DN

100

150

200

250

300

350

400

450

500

600

 

1.14

1.0

0.92

0.83

0.71

0.69

0.66

0.64

0.62

0.60

DN

700

800

900

1000

1200

1400

1600

1800

2000

2400

 

0.55

0.48

0.46

0.42

0.42

0.428

0.375

0.32

0.276

0.2


Таблица 5. Максимальная скорость потока, м/с

PN

1.0 MПa

1.6 - 4.0 MПa

6.4 - 10.0 MПa

Максимальная скорость потока

жидкость

≤3

≤4

≤5

газ

≤30


Таблица 6. Количество оборотов маховика редуктора для полного открытия/закрытия диска затвора

DN

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

600

Обороты маховика редуктора

10.5

10.5

10.5

11

11

13.5

13.5

12

114

138

138

DN

700

800

900

1000

1200

1400

1600

1800

2000

2400

Обороты маховика редуктора

171

171

185

480

601

676

690

676

676

754

Все затворы дисковые (ЗАО ВА «Интерарм» Россия):